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金相試樣製做工藝流程 日期:2017.09.07
金相試樣製做工藝流程:
金相顯微鏡對金相組織進行分析之前,要對金屬工件進行金相試樣製作。
金相試樣的製備流程一般分為以下5個步驟:
1.取樣:
試樣大小要以便於握持、易於磨製,通常Φ15mm×15~20mm的圓柱體邊長15-25mm的立方體。對形狀特殊或尺寸細小不易握持的試樣,要進行鑲嵌或機械夾持。

2.鑲樣:
分冷鑲嵌和熱鑲嵌二種,鑲嵌材料有膠木粉、電玉粉等。膠木粉不透明,有各種顏色,比較硬,試樣不易倒角,但耐腐蝕性能比較差;電玉粉為半透明或透明的,耐腐蝕性能好,但較軟。用這兩種材料鑲樣均需用專門的鑲樣機加壓加熱才能成型。
對溫度及壓力極敏感的材料(如淬火馬氏體與易發生塑性變形的軟金屬),以及微裂紋的試樣,應采用冷鑲、洗滌後可在室溫下固化,將不會引起試樣組織的變化。環氧樹脂、牙托粉鑲嵌法對粉末金屬,陶瓷多孔性試樣特別適用。

3.磨光:
粗磨:整平試樣,並磨成合適的形狀,通常在砂輪機上進行。
精磨:常在砂紙上進行。砂紙分水砂紙和金相砂紙。通常水砂紙為SiC磨料不溶於水,金相砂紙的磨料有人造剛玉、碳化矽、氧化鐵等,極硬、呈多邊棱角,具有良好的切削性能,精磨時可用水作潤滑劑手工濕磨或機械濕磨,通常使用粒度為240、320、400、500、600五種水砂紙進行磨光後即可進行拋光,對於較軟金屬,應用更細的金相砂紙磨光後再拋光。

4.拋光:
使磨光留下的細微磨痕成為光亮無痕的鏡麵。
粗拋:除去磨光的變形層,常用的磨料是粒度為10~20μm的α-Al2O3、Cr2O3或Fe2O3,加水配成懸浮液使用。目前,人造金剛石磨料已逐漸取代了氧化鋁等磨料。
精拋(又稱終拋):除去粗拋產生的變形層,使拋光損傷減到最小。要求操作者有較高的技巧
注意事項:在磨拋過程中要根據材料的不同選擇適合的添加輔料,以免造成使用不當的輔料對材料產生化學反應,如鋁材絕不能用氧化鋁拋光粉,否則會產生化學反應,引起材料組織結構變化,從而影響試驗數據及結果等。
5.金相試樣的化學腐蝕
將已拋光好的試樣用水衝洗幹淨或用酒精擦掉表麵殘留的髒物,然後將試樣磨麵浸入腐蝕劑中,或用竹夾子或木夾夾住棉花球沾取腐蝕劑在試樣磨麵上擦拭,拋光的磨麵即逐漸失去光澤;待試樣腐蝕合適後馬上用水衝洗幹淨,用濾紙吸幹或用吹風機吹幹試樣磨麵,即可放在顯微鏡下觀察。高倍觀察時腐蝕稍淺一些,而低倍觀察則應腐蝕較深一些。

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