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金相切割的常見問題 日期:2020.04.10

金相製樣是一門技術活,需要製樣員對了解目標材料的基本狀況,例如材料的硬度強度等力學性能指標,重點觀察的部位,以及目標材料的禁忌要求。然後才能依據這些特點,製定恰當的製樣工序。

 


 

 

一般來說,金相製樣包括切割,鑲嵌和磨拋三大步驟。顧名思義:

切割是分切原始樣品,獲取最具代表性的目標分析麵。

鑲嵌則是將切割後的樣品放入填埋樹脂內,形成標準的樣品便於後續磨拋處理。

磨拋是把目標分析麵平整化處理,消除劃痕,便於後期顯微觀測使用。

 

切割是製樣的初始步驟,直接決定製樣能否成功。切割的基本要求如下:

1.    製定可靠的裝夾方案。

2.    選擇合適的切割片。

3.    設定合適的切割參數。

 

製定裝夾方案

l   根據無論平推夾具的水平裝夾,還是手指夾具的豎直裝夾,盡可能選擇較大的叫平整的麵作為承壓麵,這樣才能保證裝夾受力穩固。

l   切割片落點盡量避開曲麵,因為切割片有一定的變形能力,曲麵會誘導切割方向走偏,走偏的割縫進而加重鋸片偏離,使切割片碎裂,甚至切傷工作台。

l   預判切割終結時刻零件是否失穩,如果失穩則會二次傷害切割表麵,甚至打碎鋸片。特別是兩端裝夾的零件。


選擇合適切割片

l   根據材料的硬度,選擇切割片的類型,如氧化鋁,碳化矽,氮化硼以及金剛石。

l   檢查切割片狀態,特別是重複使用的切割片,需要檢查外緣是否有崩缺等,並估算新的鋸片直徑能否覆蓋預期的切割範圍,如果外徑減小較多,還需要考慮是否需要調整轉速來補償實際線速度。

 

設定切割參數

l   根據目標材料的類型和硬度,結合切割片的有效直接,計算切割線速度,設定轉速。

l   設定切入角度:如果是手動切割,那麽最好調整工作台位置,使大部分切割部位處於45°附件。

l   設定進給方式:如果是自動切割,需要設定合適的進給速度和距離,盡量選擇較低進給速度,保證樣品不會被燒壞;對於高硬度高強度樣品,則要考慮激活智能切割功能,即切割功率自適應鋸片轉速,防止燒傷樣品和打碎鋸片。

 


切割完成後要檢查帶分析麵是否平整,有無燒損。清洗烘幹後轉入下道工序。

 

工欲善其事必先利其器,性能可靠、功能強大的切割設備是切割的基本前提;豐富的裝夾工具、切割片類型以及切割冷卻液品種都是切割的重要保障;最後再結合嫻熟的經驗技巧,就能得到理想的切割樣品。

 

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