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研磨的種類及原理 日期:2018.11.13
一、研磨的種類 
研磨加工時,在研具和工件表麵間存在分散的細粒度砂粒(磨料和研磨劑)在兩者之間施加一定的壓力,並使其產生複雜的相對運動,這樣經過砂粒的磨削和研磨劑的化學、物理作用,在工件表麵上去掉極薄的一層,獲得很高的精度和較小的表麵粗糙度。

1.濕研磨
在研磨過程中將研磨劑塗在研具上,用分散的砂粒進行研磨。研磨劑中除砂粒外還有煤油、機油、油酸、硬脂酸等物質。在研磨過程中,部分砂粒存在於研具與工件之間,砂粒以滾動磨削為主,生產率高,表麵粗糙度Ra0.04~0.02μm,一般作粗加工用,但加工表麵一般無光澤。

2.幹研磨
將磨料(W3.5~W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上,研磨時需在研具表麵塗以少量的潤滑劑。幹研多用於精研。
研磨時隻需在研具表麵塗以少量的潤滑附加劑。砂粒在研磨過程中基本固定在研具上,它的磨削作用以滑動磨削為主。這種方法生產率不高,但可達到很高的加工精度和較小的表麵粗糙度值(Ra0.02~0.01μm)。

3.半幹研
所用研磨劑為糊狀的研磨膏,粗、精研均可采用。

二、研磨原理
1.微細性: 可對工件進行0.01~0.1μm切削。
2.隨機性:工件與研具隨機接觸,高點相互修整,誤差逐步減小,精度同時得到提高。
3.針對性:可檢測工件,有針對性變動研磨位置和掌握研磨時間,保證尺寸和形狀精度。
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